温度控制器（温控器）相对于PLC的五大优点

1. 节省成本
当然，这是相对而言的。 PLC 设计用于控制多个任务，适用于多温度回路控制应用。对于一些单回路或少回路的控制应用，PLC的很多功能都不是应用所需要的，因此成本较高。最好选择专门为温度控制设计的控制器。
2.简单的设置
如前所述，PLC 设计用于多任务环境，因此需要专业的编程技能和大量时间来创建满足特定应用需求的解决方案。另一方面，温度控制器可以相对快速地安装、设置和优化（例如，PID 控制器）并且需要很少的经验。
许多温度控制器都是面板安装的，即可以安装在加工机器的前面板上，并且具有可视屏幕，具有基本工程知识的人可以在几分钟内完成设置。 PLC比较复杂，一般安装在面板后面的机架上，没有显示屏，而且需要单独的HMI（也需要设置），设置的便利性明显处于劣势。
3.更好的温度控制功能
温度控制器（恒温器）是专门为处理特定的工业过程而设计的，因此包含与这些过程直接相关的特性、输出和控制功能，例如为需要驱动控制（VMD）的阀门电机应用提供专门的算法。 PLC 需要具有适用于广泛的制造和自动化功能的功能，因此温度控制功能受到限制。它们可以执行基本的温度控制任务，但不如专门的温度控制器有利。此外，由于需要处理模拟信号，温度控制系统对微处理器的要求非常高。温度控制器（恒温器）是专门为处理这些需求而设计的，必须对 PLC 进行测试以确定系统是否能够满足这些过程需求。
4.清晰的可视化界面
面板安装温度控制器有多种尺寸和复杂程度，因此操作员可以轻松查看过程需要注意的信息和警告或警报。 PLC通常没有直接接口，但需要单独的HMI，HMI需要单独设置。 HIMI可以显示必要的过程信息，但通常也显示与PLC管理的其他任务相关的各种数据。这意味着面板安装温度控制器的优势是显而易见的，其专用界面可查看所有相关信息并快速进行调整。许多温度控制器还提供数据记录功能，可用于查看以前的更改并标记潜在问题。
5. 准确性
温度控制器（恒温器）是闭合反馈回路的一部分，它主动跟踪过程值与设定值的偏差，并根据需要调整功率水平。许多控制器具有自动调整的 PID 算法，以实现快速设置和最小的过程值与设定点偏差。这包括对意外过程更改或中断的规定，例如烤箱门打开。这对于保持始终如一的高产品质量和减少有缺陷的产品批次是必要的。
PLC有时也具有PID功能，但与温度控制器不同，其PID功能通常受到限制或需要工程师手动调整，这使得编程时间更长，并带来人为错误的风险。如前所述，温度控制可能是处理器密集型的，同时处理大量其他任务的 PLC 可能会导致对过程变化的响应较慢，因此与专用温度控制器相比，精度较低。
在过程控制应用中，温度控制器（恒温器）与 PLC 相比有几个优点。它们安装和设置更快、操作更快、更容易，提供特定于温度控制的功能，并且因为它们专为温度控制而设计，它们可以满足过程控制的高要求。
如果系统需要温度控制器（恒温器）无法实现的更高水平的自动化，那么PLC是更合理的解决方案。不过还是建议使用专用的温控器来弥补PLC在温控方面的不足。这允许使用专门的温度控制功能，同时减少对 PLC要求，不会出现响应慢和设定值偏差大的问题，从而保证了最终产品的高品质。