等离子清洗机的原理及应用

等离子清洗机又称等离子表面处理，是一种全新的高科技技术，它利用等离子来达到常规清洗方法无法达到的效果。
等离子清洗机原理：
等离子体与固体、液体或气体一样，是物质存在的状态，也称为物质的第四态。一般来说，物质以固体、液体和气体三种状态存在，但在某些特殊情况下，还有第四种状态，例如地球大气中电离层中的物质。下列物质以等离子体状态存在： 高速运动状态的电子；处于激活状态的中性原子、分子和原子团（自由基）；电离的原子和分子；未反应的分子、原子等，但物质在整体上仍保持电中性状态。
等离子清洗机就是利用这些活性成分的特性对样品表面进行处理。射频电源用于在一定压力下产生高能无序等离子体。通过等离子轰击对产品表面进行清洗，从而达到清洗、改性、光刻胶灰化等目的。除了超级清洁功能，等离子清洁器还可以在特定条件下改变某些材料的表面特性。等离子体作用于材料表面，重新组织材料表面分子的化学键，形成新的表面特性，不仅增强了材料的附着力、相容性和渗透性，而且达到了消毒和杀菌的目的。消毒。等离子清洗剂广泛应用于光学、光电子、电子、材料科学、生命科学、高分子科学、生物医学、微流体等领域。
等离子清洗与传统湿式清洗的九大优势：
v 等离子清洗技术最大的特点是无论要处理的基材类型如何，都可以进行处理，并且可以处理金属、半导体、氧化物和大多数聚合物。聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、环氧树脂，甚至聚四氟乙烯等材料都可以很好地加工，并且可以整体和局部清洗，结构复杂；
v 等离子清洗为干洗，无需再次干燥，处理效率高；
v 等离子清洗有效避免了三氯乙烷等有害溶剂对人体的伤害，也避免了湿洗对样品的损伤；
v 等离子清洗不产生有害污染物，环保无污染；
v 等离子清洗更*，不受清洗样品的形状和边角影响。清洁程度不干净；
v 等离子清洗效率高，可在几分钟内完成；
v 等离子清洗设备成本低，因为不使用昂贵的有机溶剂，整体成本低于传统湿式清洗；
v 等离子清洗干净卫生，避免了清洗液的运输、储存、排放等处理措施；
v 等离子清洗可以提高材料本身的表面性能。如提高表面润湿性，提高漆膜附着力等。
等离子清洗机主要结构：
等离子清洗机的结构主要由控制单元、真空室和真空泵三大部分组成。控制单元有四种控制方式：半自动控制、全自动控制、PC电脑控制、液晶触摸屏。控制单元分为电源部分和系统控制单元两部分。电源部分主要有3个电源频率：40KHz、13.56MHz、2.45GHz；系统控制单元主要有按键控制（半自动、全自动）、电脑控制、PLC控制（液晶触摸屏控制）。真空室由不锈钢和石英制成。常用的真空泵有两种：干泵和油泵。

1、橡塑行业等离子清洗机
在工业应用中，我们发现一些橡胶和塑料部件在连接到表面时难以粘合。这是因为聚丙烯、聚四氟乙烯等橡塑材料没有极性。是的，这些未经表面处理的材料的印刷、粘合、涂层效果很差，甚至不可能。有些工艺使用一些化学药品来处理这些橡胶和塑料的表面，可以改变材料的粘合效果，但这种方法并不容易掌握。化学品本身有毒，操作很麻烦，成本高。塑料材料原有的优良性能也有影响。通过等离子技术对这些材料进行表面处理。在高速高能等离子体的轰击下，这些材料的结构表面可以zui大化，在材料表面形成活性层，从而使橡胶和塑料得以印刷和粘合。 、涂装等操作。等离子技术应用于橡塑表面处理，操作简单，处理前后无有害物质，处理效果好，效率高，运行成本低。
等离子表面处理技术的应用领域包括橡胶、复合材料、玻璃、布料、金属等，涉及各行各业。
二、等离子清洗机在汽车行业
v 点火线圈
随着汽车工业的发展，其各方面的性能要求越来越高。点火线圈可以增加功率。zui明显的效果是在行驶时在中低速时增加扭矩；消除积碳，更好地保护发动机，延长发动机寿命；减少或消除发动机的共振；充分燃烧燃料，减少排放等功能。要使点火线圈充分发挥作用，其质量、可靠性、使用寿命等要求必须符合标准，但目前的点火线圈生产工艺还存在较大问题——点火线圈骨架浇注环氧树脂后，由于骨架在模具前表面含有大量挥发油，导致骨架与环氧树脂的结合不可靠。成品在使用过程中，点火瞬间温度升高，会在接合面的微小缝隙中产生气泡，损坏点火线圈。 , 严重时会发生爆炸。点火线圈骨架经等离子处理后，不仅能去除表面难挥发的油污，还能大大提高骨架的表面活性，即提高骨架与环氧树脂的结合强度。 ，避免气泡的产生，改善漆包线缠绕后的效果。与框架接触的焊接强度。因此，点火线圈在生产过程的各个方面的性能都得到了显着的提高。良好，提高了可靠性和使用寿命。
v 发动机油封
发动机曲轴油封可防止机油从发动机中泄漏，并防止异物进入发动机。曲轴油封是发动机零件之一，在高温下会与发动机油接触。因此，需要具有优良耐热性和耐油性的材料。目前，高档轿车普遍采用聚四氟乙烯材料。随着汽车性能要求的不断提高，越来越多的厂家开始使用这种材料，其应用前景十分广阔。聚四氟乙烯材料各方面性能优良，耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、介电性能优良、摩擦系数低，但未经处理的聚四氟乙烯材料表面活性较差。两者的粘接难度很大，产品不能满足质量要求。为了解决这个技术问题，我们必须在不影响对方性能的情况下，尽量改变PTFE（聚四氟乙烯）与金属结合的表面性能。工业上用溶血酸钠溶液处理虽然在一定程度上可以提高粘接效果，但它改变了原有聚四氟乙烯的性能。实验证明，用等离子体轰击待粘合的PTFE表面后，其表面活性显着增强，与金属的粘合牢固可靠，满足工艺要求，而另一面保持原有性能，并且它的应用也被越来越广泛的认可。
v 汽车行业的其他应用
随着经济的发展，消费者对汽车外观、操作舒适性、可靠性、耐用性等汽车性能的要求越来越高。为了满足消费者的要求，汽车制造商在生产汽车时更加注重细节的优化和改进，例如柔性聚氨酯（PU）涂层之前的仪表板；粘合前的控制面板；内部PP零件种植带预处理；汽车门窗密封条的处理。仪表板或控制板未经任何处理的涂装效果很差，不耐磨，容易上漆。虽然化学处理可以改变涂层效果，但也会改变仪表板和其他基材的性能。 ，这降低了它的强度。目前，许多制造商已经使用等离子技术来处理这些基板。通过等离子轰击，增强材料表面的微观活性，可显着提高涂层效果。根据实验，需要选择不同的工艺参数，用等离子清洗机处理不同的材料，才能达到更好的活化效果。
三、电子行业等离子清洗机
v 硬盘塑料件
随着科学的发展和技术的不断进步，计算机硬盘的性能也在不断提高。它的容量越来越大，碟片数量也越来越多，转速高达7200转。这需要越来越多的硬盘结构。硬盘内部元件之间的连接效果越高，直接影响硬盘的稳定性、工作可靠性和使用寿命。这些因素直接关系到数据的安全性。zhi名硬盘厂商为了保证硬盘的质量，在粘接前对内部塑料件进行了各种处理。目前多采用等离子处理技术。使用该技术可有效清洁塑件表面，增加表面积。活性，可提高硬盘组件的粘接效果。实验表明，硬盘中经过等离子处理的塑料件在使用过程中连续稳定运行时间显着增加，可靠性和防碰撞性能得到显着提高。
v 耳机听筒
耳机中的线圈在信号电流的驱动下带动振膜不断振动。线圈与振膜与振膜与耳机外壳的粘接效果直接影响耳机的音质效果和使用寿命，如果它们之间脱落，会产生断音，严重影响音质效果和寿命耳机的。隔膜的厚度非常薄。为提高其粘接效果，采用化学处理直接影响振膜的材质，从而影响音响效果。许多制造商正准备使用新技术来加工隔膜。等离子处理就是其中之一。该技术可以有效提高粘接效果，在不改变膜片材质的情况下满足需求。经过实验，等离子清洗机生产的耳机各部分之间的粘接效果明显提高，在长期高音测试下不会出现断音现象，使用寿命也大大提高。
v 手机壳
手机种类繁多，外观更是丰富多彩。颜色鲜艳，标志醒目。但是用过手机的人都知道，使用一段时间后，手机壳很容易剥落，甚至logo变得模糊，严重影响了手机的美观。为了找到解决这些问题的方法，zhi名手机品牌厂商使用化学品对手机的塑料外壳进行处理。印刷粘合的效果有所提升，但这是以降低手机壳硬度为代价，以寻求更好的解决方案。解决方案，等离子技术脱颖而出。等离子表面处理技术不仅可以清洁外壳在注塑过程中留下的油渍，还可以zui大程度地活化塑料外壳表面，增强其印刷、涂层等粘合效果，使外壳上的涂层和基板车身连接非常牢固，涂装效果非常均匀，外观更加美观，耐磨性大大增强，长时间不会磨损油漆。
四。国防工业等离子清洗机
v 航空电气连接器
电连接器中绝缘体与密封体的粘接效果一直影响着国内电连接器的发展，尤其是航空航天对电连接器的要求更为严格。未经表面处理的绝缘体与密封体的结合效果很差。如果密封体之间的结合不严密，可能会发生漏电，从而无法提高电连接器的耐压。
目前，国内航空电连接器定点生产企业经过技术攻关，正在逐步应用和推广等离子清洗技术对连接器表面进行清洁。等离子清洗不仅可以去除表面油污，还可以增强其表面活性，使其具有粘性。连接时，在连接件上涂胶非常容易且非常均匀，使粘接效果明显提高。经国内多家大型厂家使用和测试，等离子处理后的电连接器抗拉强度提高了数倍，耐压值得到显着提高。
v 凯夫拉处理
芳纶材料是一种芳纶复合材料。这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易加工成型，受到人们的重视。由于“凯夫拉"材料坚韧、耐磨、刚柔并济，具有刀刀无法触及的特殊能力，在军队中被称为“装甲卫士"。凯夫拉尔成型后需要与其他部件粘合，但该材料为疏水性材料，不易涂胶。为了获得良好的粘接效果，需要对其进行表面处理。目前，等离子体主要用于表面活化处理。处理后的芳纶表面活性增强，粘接效果明显提高。通过等离子处理工艺参数的不断优化，效果将进一步提升，应用范围将越来越广。
五。医疗行业等离子清洗机
v 静脉输液器
输液器末端的输液针在使用过程中，拔出时针座与针管会出现脱离。一旦脱离，血液会从针管中流出，如不及时正确处理，将对患者构成严重威胁。为了保证此类事故的发生，对持针器的表面处理是非常必要的。销座孔很小，用普通方法很难处理。等离子体是一种电离气体，可以有效地处理微小的孔洞。应用等离子体对表面活化处理可以提高表面活性，增加针管与针管的结合强度，确保它们不会分离。
v 导尿管的治疗
导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音。它在临床实践中得到越来越广泛的应用。但随着其应用的增多，导尿管的拔除难度较大。越来越普遍。尤其是长期留置的导尿管，有时由于橡胶老化，球囊管腔会堵塞，强行拔除可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触的表面老化，需要对表面进行氧等离子体处理。利用扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱（FTIR-ATR）和表面接触角研究氧等离子体处理前后天然橡胶乳胶导管的表面结构、性能和化学成分，结果表明氧等离子体处理后导尿管表面变滑，表面接触角从84°降低到67°，表面无有害基团产生，说明氧等离子体处理是一种有效的表面处理方法。另外，可以对硅橡胶进行等离子处理，增加其表面活性，再在其表面涂上一层不易老化的疏水材料，效果也很好。
6、纺织纤维行业等离子清洗机
无纺布的*性能使其应用范围非常广泛，在医疗卫生、家居装饰、服装、工业、农业等方面都有应用。根据不同的需要，在无纺布的生产过程中，阻燃处理、烧毛处理、拒水处理、防滑处理、抗静电处理、涂层处理、抗菌防臭处理、印花处理、无纺布和各种纺织品的针刺复合处理，以及无纺布与各种材料（塑料、胶膜、纺织品等）的粘合。为了达到很好的印刷和粘接效果，有必要对无纺布基材的表面进行处理。等离子卷盘式清洗机专门用于无纺布电缆等细长件的表面处理。该机处理效果好，效率高，适合大批量生产加工。
七。等离子清洗在LCD液晶行业的应用
目前组装技术的趋势主要是SIP、BGA、CSP封装，这使得半导体器件向模块化、高集成化、小型化方向发展。在这样的封装和组装过程中，最大的问题是键合填料处的有机污染和电加热过程中形成的氧化膜。由于粘接面存在污染物，这些元器件的粘接强度降低，封装后树脂的灌封强度降低，直接影响到这些元器件的组装。安装水平和持续发展。为了改进和提高这些部件的装配能力，大家都在想尽一切办法对付它们。改进实践证明，在封装过程中适当引入等离子清洗技术进行表面处理，可以大大提高封装可靠性，提高良率。
在玻璃基板（LCD）上贴装裸芯片IC的COG工艺中，芯片在高温键合固化时，键合填料表面有基体涂层。有时会出现溢出的连接剂成分，如银浆，污染了粘接填料。如果能在热压键合工艺前采用等离子清洗去除这些污染物，则热压键合质量可大大提高。此外，由于基板与裸芯片IC表面的润湿性提高，因此也可以提高LCD-COG模块的附着力，同时可以减少线路腐蚀的问题。
等离子清洗机应用前景
等离子技术在橡塑行业的应用已经非常成熟，相关产值逐年增加。国外市场产值高于国内市场，但国内发展空间大，应用前景诱人。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对消费品质量的要求也越来越高。等离子技术将逐步进入消费品生产行业。此外，随着科学技术的不断发展，各种技术问题不断被提出，新材料的不断涌现，越来越多的科研机构意识到等离子体技术的重要性，并投入大量资金进行技术研究。 .等离子技术在其中发挥了非常重要的作用。我们深信等离子技术的应用范围会越来越广；随着技术的成熟和成本的降低，其应用将越来越受欢迎。
目前等离子清洗应用越来越广泛，国内外用户对等离子清洗技术的要求越来越高。好的产品也需要专业的技术支持和服务！