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PROUCTS LIST
涂膜的耐液体介质性能,可以按国家标准GB/T9274-88«色漆和清漆耐液体介质的测定»中的方法测定。该标准等效采用标准IS〇2812-l974«色漆和清漆一耐液体介质的测定»该标准规定了色漆和清漆的漆膜(単一涂层或复合涂层)或除漆试件耐受液体作用的測定方法,分浸泡法、吸收性介质法、点滴法三种测试方法。方法的选用要由测试材科的要求和涂料的耐受性来决定。
①除非另有规定或商定,试板规定为马口铁板(GB252o):50mrmX120mmX(0.2~0.3)mm,钢板(GB912)普通碳素冷轧钢板:50mmX120mm>((0.45~0.55)mm,铝板(GB3880LY12):50mm><120mmX(1~2)mm。
②试棒:仅适用于浸泡法。试棒一端应当磨回,其圆弧半径接近棒本身的半径,另一端有孔或环,除非另有规定,棒应为钢或铝制的,尺寸为15mmx150mm。
③处理和涂装:对试板,除非另有规定或商定,应按GB/T9271的规定进行。通常试板背面涂适当的保护除料或受试涂料,试板的边应以适当的方法封住。对试棒,除非男有规定成商定,应接GB/T1727的规定进行。
①测试用液体材料:接产品标准规定的测试液体。
②測试温度:除非另有规定,測试应在23℃一1-2℃下进行。
③测试注意事项
a.来用单独试件浸入试液槽的方法,因为在使用高电导率的试液时,可能有电解效应存在,这样做就显得更必要了。
b.整个M件浸入试液糟可能较为方便,但试件应是l司一性质,以保证试液不受试件的影响。
c浸入的试件至少离糟内璧30mm,如果数个试件浸入同一个槽中,互相同隔全少应为30mm。试件井成与其文架绝缘。
④使用单相液体
将足够量的试液倒入·适当容器中,以*或部分(2/3)、浸没规定的试件(试棒成试板),可用适当的支架使试件以几近垂目的位置浸入。
b.为減少试液由于蒸发或澱酒而损失,容器成该加益
c如果规定教入空气搅拌或循环这种液体时,鼓气应使用脱除油脂的缓慢空气流。如有此規定,就应在适当的时同补加测试液;成蒸馏水,补偿液体损失,目的是保持原体积或浓度。
d.当达到规定的浸泡期终点时,如果用的是水溶液,就用水*清洗测试件。如果是非水测i式液,则用已知对涂层无损害的溶剂来冲沈,以通宜的吸湿纸或布標i式试件表面,除去残留液体,并立刻检査试作涂层的変化情况,可与未浸泡i式件对比,如果规定有恢复期,那么应该在规定恢复期后,重复这种检査和对比。
e.如果需要检査J馬材浸蚀现象,则用规定方法除去涂层。
⑤使用两相液体
a.涂漆试件放置在适当的支架上使它能以近乎垂直的方向放入适当的容器中,对于试板,其究边处于水平方向。
b.在使用前即时制各每种试液。
c除非另有规定,将密度大的液体自容器边沿内壁慢慢倾入,至i试件(棒或板)被浸达60mm深度,操作时要小心,务必不要沾染此水平以上的试件。
d.除非另有规定,以同样方式沿容器内壁慢慢加人第二种液体至试件全部浸没。盖上容器,不要搅动,让其放置。
e.达到规定的浸泡期后,从试液中取出试件,用适当的吸湿纸或布轻轻擦去试件表面试液,并立即检査试件涂层与每一种液相接触部位的变化情况。如果需要,与同样制备的未浸泡的试件对比。如规定有恢复期,那么在所规定的恢复期后,重复此检査与对比。
f.试件中途检査时,棒板不必取出,否则要随即清洗并重复浸泡操作。
g.如果需要检査底材浸蚀现象,用规定方法除去涂层。
① 试验材料
吸湿盘:本身应不受试液影响,一般情况可采用厚1.25mm、直径25mm左右的层压纸板。
b.按产品标准规定的测试液
c适当尺寸的表面皿
②测试温度:除非另有规定,测试应在23℃土2℃进行。
③程序:使吸湿盘浸入适当数量的试液,然后让多余液体滴干,将盘放至试板上,使盘均匀地分布,并且至少离试板边缘12mm。用直径约40mm,并且曲率接触不到圆盘的表面皿盖上盘子,使试板在受试期(这种测试期间不应超过7天)妥善置于无风环境中。如采用挥发性液体,就可能有必要以新浸透的圆盘加以替换(如此试验应记景在报告中)。
达到规定的试验期后移去盘子,如果测试液是水溶液就用水*清i先,如果是非水液体则用对漆膜无损害的已知溶剂*清洗。用适当的吸湿纸或布蘸吸去残留液体,并立即检査试板涂层变化情况。如规定有恢复期,则到达恢复期后,应重复检査和对比。
如果需要检査底材的浸蚀现象,按规定方法除去涂层。
①试验材料:按产品标准规定的测试液。
②测试温度:除非另有规定,测试应在23℃土2℃下进行。
③程序:将试板置于水平位置,并在涂层上滴加数滴试液,每滴体积约0.1mL,液滴中心至少间隔20mm,并且至少离试板边缘12mm。
除非男有规定或商定,温度维持在23℃土2℃,在规定时间内,使试板不受干扰,充分接触空气。如有规定在测试部位以這当方法覆盖以防止试液过度装发。
达到规定期后,如果是水溶液就用水*清洗,如果是非水溶液,就用对涂层无损害的溶液*冲洗,并立即检査涂层的变化情况。
如果需要检査底材的浸蚀现象,用规定的方法除去涂层。